注塑模具的使用壽命與正確的保養密切相關，現實中因保養不當造成模具報廢的事例太多太多，有些公司碰到這樣的事例不計其數。有的模具開發成本高達10-20萬元，但沒生產多少產品，模具就出現了各種異常，必須投入高額成本進行維修，造成客戶交付周期延遲，從而對公司失去信心。因此必須讓調機技術員養成基本的模具保養習慣，從而提高模具的使用壽命。

1.注塑生產前的模具保養

圖1：注塑模具生產前檢查與清潔工作

• 模具清潔與檢查

• 模具注塑生產前對表面的油污、鐵銹清理干凈

• 檢查模具的冷卻水路是否有異物，是否有水路不通

• 關鍵部件檢查

• 檢查模具灌嘴中的圓弧是否撞傷，是否有殘留的異物

• 檢查運動部件是否有異常，動作是否順暢

2.注塑生產中的模具保養

• 日常檢查與潤滑

• 每天檢查模具的所有導向的導柱、導套是否損傷

• 包括模具導柱、行位等部件，定期對其加油保養

• 每天上下班保養兩次

• 清潔與維護

• 清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲、異物、油物等

• 檢查模具的頂針是否異常并定期打油

• 分模面、流道面清掃每日兩次

• 引導梢、襯套、位置決定梢的給油每日一次

• 水路與緊固檢查

• 定期檢查模具的水路是否暢通

• 對所有的緊固螺絲進行緊固

• 安全裝置檢查

• 檢查模具的限位開關是否異常

• 檢查斜銷、斜頂是否異常

3.注塑生產后模具保養

• 注塑生產結束后須先關閉冷卻水路，吹凈模具內的水路余水

• 檢查模具的表面是否有殘留的膠絲、異物等，將其清理干凈

• 均勻噴上防銹劑，防止模具生銹

• 準確填寫過程記錄，并附上末件塑膠產品

保養周期建議表

總結建議